常州市巨騰機械有限公司壓鑄鋁廠由于金屬鋁和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，并且鑄造過程是在壓力壓鑄機中鑄造的，因此鋁壓鑄件可以制成各種更復雜的形狀，也可以制成精度更高，光滑度大大降低了鑄件的加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄件余量，不僅節省了電力和金屬材料，而且大大節省了人工成本。

結果，壓鑄鋁零件廣泛用于汽車制造，內燃機制造，摩托車制造，電動機制造，油泵制造，傳動機械制造，電力建筑，建筑裝飾等行業。鋁和鋁合金具有很好的導熱性，比重小和可加工性高。在加工過程中，有時會出現水泡等缺點。為避免在鋁壓鑄件生產過程中出現氣孔和沙眼現象，總結了以下幾點：為確保鋁合金熔煉的精煉和脫氣質量，選擇良好的精煉劑和脫氣劑降低鋁中的氣體含量加水，及時清去液體表面的浮渣，氣泡和其他氧化物，以防止氣體再次進入壓鑄件。

壓鑄鋁廠選擇良好的脫模劑。所選的脫模劑在壓鑄過程中不應產生氣體，并且具有良好的脫模性能；確保模具的排氣口順暢無阻，并且排氣口順暢以確保模具中的氣體完全排出，特別是在熔融鋁聚合的地方，排氣通道一定要順暢；調整壓鑄參數，并且填充速度不應太快以防止夾帶。在產品設計和模具設計中，應注意使用型芯拉拔和冷^，盡量地減少壁差過大的缺點；對于經常出現在固定位置的孔，應改進模具和設計。綜上所述，在壓鑄行業中，如果實施上述六項措施，則可以顯著降低鋁合金壓鑄產品的孔隙率，從而顯著提高產品合格率。

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