常州市巨騰機(jī)械有限公司壓鑄鋁廠由于金屬鋁和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，并且鑄造過程是在壓力壓鑄機(jī)中鑄造的，因此鋁壓鑄件可以制成各種更復(fù)雜的形狀，也可以制成精度更高，光滑度大大降低了鑄件的加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄件余量，不僅節(jié)省了電力和金屬材料，而且大大節(jié)省了人工成本。

結(jié)果，壓鑄鋁零件廣泛用于汽車制造，內(nèi)燃機(jī)制造，摩托車制造，電動機(jī)制造，油泵制造，傳動機(jī)械制造，電力建筑，建筑裝飾等行業(yè)。鋁和鋁合金具有很好的導(dǎo)熱性，比重小和可加工性高。在加工過程中，有時會出現(xiàn)水泡等缺點。為避免在鋁壓鑄件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣孔和沙眼現(xiàn)象，總結(jié)了以下幾點：為確保鋁合金熔煉的精煉和脫氣質(zhì)量，選擇良好的精煉劑和脫氣劑降低鋁中的氣體含量加水，及時清去液體表面的浮渣，氣泡和其他氧化物，以防止氣體再次進(jìn)入壓鑄件。

壓鑄鋁廠選擇良好的脫模劑。所選的脫模劑在壓鑄過程中不應(yīng)產(chǎn)生氣體，并且具有良好的脫模性能；確保模具的排氣口順暢無阻，并且排氣口順暢以確保模具中的氣體完全排出，特別是在熔融鋁聚合的地方，排氣通道一定要順暢；調(diào)整壓鑄參數(shù)，并且填充速度不應(yīng)太快以防止夾帶。在產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計中，應(yīng)注意使用型芯拉拔和冷^，盡量地減少壁差過大的缺點；對于經(jīng)常出現(xiàn)在固定位置的孔，應(yīng)改進(jìn)模具和設(shè)計。綜上所述，在壓鑄行業(yè)中，如果實施上述六項措施，則可以顯著降低鋁合金壓鑄產(chǎn)品的孔隙率，從而顯著提高產(chǎn)品合格率。

  新聞來源：http://www.revoguewatch.com/list/?2_1.html